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化工離心機分離過程的特點介紹
來源：http://www.jmgosjlg.com/news876425.html發(fā)布時間：2022/10/11 14:06:00
在選擇化工離心機之前，首先要了解被處理材料的化學(xué)成分和粘度PH值、材料是懸浮液還是乳液濁度及其固體、液相濃度、材料固體顆粒的厚度或細度、操作溫度等。在工業(yè)生產(chǎn)中，會遇到各種形式的懸浮液，一般來說，懸浮液中的顆粒直徑差異很大。隨著固體物質(zhì)的增加，懸浮液的粘度增加。
離心機分離過程一般有三種：離心過濾、離心沉降和高心分離。離心過濾過程常用于分離固體量大、粒子大的固液混合物。分離過程一般可分為三個階段：一階段，固體顆粒通過離心力沉積在鼓內(nèi)壁形成濾渣層，濾液通過鼓網(wǎng)過濾。第二階段，在離心力的作用下，濾渣層被壓緊，其中所含的濾液被擠出。第三階段，在離心力的作用下，濾渣層間隙中所含的液體繼續(xù)排出，使濾渣進一步干燥。
離心分離過程是分離不同重度的液體形成的乳濁液。在離心力的作用下，液體按重差分層，然后分別引出。
普通離心機為過濾式，也有沉降式。適用于含當量直徑為0的0.010－10mm顆粒、粗中短纖維或塊狀物料脫水等操作，由于轉(zhuǎn)速低，一般轉(zhuǎn)鼓直徑較大。
高速離心機通常是沉降式和分離式，適用于膠乳或細顆粒薄懸浮液和乳濁液的分離。由子轉(zhuǎn)速高，鼓直徑一般小，長度長。
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